Бетонные промышленные полы

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Устройство Промышленные полы в Иркутске
Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа. Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д. SURFLEX TR (Суфлекс ТР) — упрочнитель бетона корунд (топпинг) Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88 СНиП 2.03.13-88
РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») МДС 31-1.98 МДС 31-1.98 к СНиП 2.03.13-88 Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты: цемент высокого качества; пластификаторы; наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию; красители. Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки. промышленные полы – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль. Схема устройства промышленного пола Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам. Покрытый топпингом бетон Сферы применения Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в: складах; торговых центрах; холодильных камерах; развлекательных комплексах; гаражах, парковочных площадках, автостоянках. Основные виды промышленных полов Существует несколько категорий таких полов. Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов. Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ.

Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ. Наливные промышленные полы Полимерный пол особенно устойчив к агрессивным средам, применяется на производственных объектах, специализирующихся на пище и фармацевтике. Монолитное мозаичное покрытие изготавливается из магнезиального бетона и применяется в зданиях с повышенной интенсивностью нагрузок. Мозаично — бетонные полы Монтируемый пол больше подходит для офисов и общественных зданий, а также для торговых площадок, ресторанов и кафе. Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными). Виды промышленных полов Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг) Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный. Этап первый. Подготовка оборудования Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся: рельс-формы; специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»); Оборудование для бетонных полов виброрейки плавающего типа; лазерный уровень; мозаично-шлифовальное устройство; глубинный вибратор; Виброоборудование бетононасос; Бетононасос бетономешалка; швонарезчики. Швонарезчик Masalta Бетоноукладчик Этап второй. Разметка уровня Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон https://www.prom38.net/.

Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем. Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз. Этап третий. Подготовка основания Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня. Подготовка грунтового основания Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок. Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов.

В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома. Этап четвертый. Гидроизоляция Гидроизоляция После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционный слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой. Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка. Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительности рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *