Изготовление металлических корпусов: виды, технология изготовления

Многие предметы, которыми мы пользуемся в повседневной жизни – терминалы на электрозаправочных, банкоматы, информационные терминалы и электронные платежные киоски – созданы из листового металла и именуются корпусными изделиями. Изготовление металлического корпуса – процесс, который не так прост, как может показаться на первый взгляд.

В отличие, например, от лазерной резки, где процесс полностью автоматизирован, изготовление корпусов из цельных металлических листов – задача многоэтапная и технологичная. Корпусы предполагают, что внутри них будет содержаться «начинка», состоящая из сложной электроники. Рейки под провода, купюроприемники, выемки для размещения дисплеев, перегородки и пазы – все это подразумевает проработку каждого изгиба индивидуально. Поэтому просто согнуть лист металла по форме не получится.

Процесс изготовления металлических корпусов начинается с разработки чертежа будущего изделия. Инженеры выверяют каждый сгиб и углубление до миллиметра, так как малейшее несовпадение приведет к негодности изделия. Чертежи выполняются в двух вариантах – двухмерном и 3д-конструкции. Модуляция изделия в объеме позволяет понять, как будет выглядеть готовое изделие в оригинале.

Если в дальнейшем планируется серийное изготовление корпусов, то сначала изготавливается пилотный образец. При одобрении пробного образца и его согласования, можно запускать массовое производство.

Процесс изготовления металлического корпуса состоит из следующих шагов:

* Резка металла. Из-за высокой точности и скорости работ, на производствах сегодня применяют лазерную резку. В качестве материала применяют нержавейку или алюминий. Материалы хорошо зарекомендовали себя как материалы с высокой прочностью и стойкостью к ржавчине и механическим повреждениям.

* Гибка металлической «выкройки». В работе используются прессы, которые работают на автоматических настройках.

* Сварка внешнего корпуса. На этом этапе изделие обретает контурную завершенность.

* Сварка внутренних перегородок. При наличии на чертежах перегородок, реек и прочих дополнительных «дополнений», они привариваются к корпусу изделия, сварочные швы зашлифовываются.

* Этап окраски. Обычно используют порошковое окрашивание, так как этот метод удобен и долговечен. Покрытие создает защитную пленку, которая не только делает внешний вид металлического корпуса привлекательнее, но и защищает его от влаги и последующей коррозии металла.

На последнем этапе происходит нанесение логотипов компании, рекламных баннеров и других изображений. Этот шаг не обязательный, он рассматривается лишь как дополнительный опцион.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *